* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
97 ка 2, которая закрепляется заклиниванием между штифтом и задней опорной стенкой державки с помощью клина 4 и вин та 5. Угол клина, равный 30—32°, обеспечивает надежное креп ление и расширяет допуск на изготовление головки резца. Пластинки твердого сплава имеют трех-, четырех-, пяти- и шестигранную форму с диаметром описанной окружности около 18 мм. Конструкция обладает рядом преимуществ: а) сокращение расходов, связанных с переточкой; б) сокращение вспомогательного времени иа смену и подналадку резцов; в) уменьшение потерь твердого сплава. Работа резцами с пластинками из твердых сплавов Металлокерамические твердые сплавы, выпускаемые отече ственной промышленностью, подразделяются на две группы: титановольфрамовые ТК, предназначенные для обработки ста ли, и вольфрамовые ВК, применяемые для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. К а ж д а я группа сплавов имеет марки, определяющие их свойства и область применения. Правильный выбор марки твердого сплава является одним из основных факторов, обеспечивающих повышение произво дительности труда и получение продукции высокого качества. В табл 47 приводятся правила работы н рекомендации по выбору твердых сплавов в зависимости от обрабатываемого материала, характера и условий обработки. При работе с пластинками из твердых сплавов необходимо соблюдать следующие правила: 1) перед началом работы проверять качество режущего лезвия, не допуская работы неисправным резцом; 2) обращать особое внимание на жесткость установки и за крепления детали резца; 3) не допускать ударов по режущей части при установке и снятии резцов; 4) прн установке резца пользоваться не более чем однойдвумя подкладками требуемой толщины; 5) вылет резца из резцедержателя не должен превышать более чем в 1,5 раза высоту державки резца; 6) при обработке сталей применять резцы со стружкозавнвагсльными канавками или устанавливать стружколоматель; 7) включать механическую подачу суппорта только после постепенного врезания резца в деталь вручную; 4 С. Ф. Фомин