* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
376 РАЗДЕЛ V. Обжиг 2. ЗАПЕЧНЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ УСТРОЙСТВА Конвейерные кальцииаторы В подготовительных зонах вращающихся печей, где превалирует теплообмен конвекцией, наблюдается слабое использование тепла га зового потока. Наиболее эффективно конвективный процесс теплопередачи про текает при прохождении газообразного теплоносителя через слой зернистого материала. Именно этот принцип положен в основу рабо ты кальцинирующей решетки в печах с конвейерными кальцинаторами. Конвейерный кальцннатор представляет собой бесконечную дви жущуюся решетку, составленную из палет — колосников, на которой находится слой гранулированного материала высотой 150—250 мм. Через слой материала и отверстия в колосниках проходят газы с температурой 1000—1100° С, которые отдают тепло материалу. Существуют две схемы работы конвейерных кальцинаторов; с однократным просасыванием газов и с двукратным просасыванием газов. Схема с двукратным просасыванием газов наиболее экономична: расход тепла на обжиг может составлять 850 ккал/кг клинкера. По схеме печи с кальцинирующей решеткой при однократном просасывании газов (рис. 17) гранулированный материал из бара банного гранулятора 1 поступает через распределительное устройст во на решетку кальцинатора 2, где высушивается и частично декарбонизируется за счет тепла отходящих из вращающейся печи 3 га зов. В последней происходят окончательная декарбонизация мате риала и его спекание. Горячий клинкер направляется нз печи в барабанный холодиль ник 4, где он охлаждается поступающим в печь воздухом. В целях создания более мягкого режима сушки гранул в начале процесса часть печных газов направляют через нижнюю часть розжиговой трубы 5 в смесительную камеру б, где они разбавляются на ружным холодным воздухом. Температура газов при этом должна понизиться до 400—500° С. При поступлении газов с этой температурой сушка влажных гранул материала происходит постепенно без их разрушения. Печные газы, пройдя через слой материала на решетке, отсасываются дымососом и после очистки от пыли выбрасываются в атмосферу. Провал мате риала транспортером 7 подается в бункер сырья. Кальцинатор зак лючен в герметичный кожух 8. Более эффективно работает печь, оборудованная конвейерным кальцинатором с двукратным просасыванием газов и снабженная колосниковыми холодильниками для охлаждения клинкера. Проект ная производительность такой печи 1800 т клинкера в сутки. Разме ры вращающейся печи 5X85 M а площадь решетки 200 м . Грануляция сырьевой муки производится в двух тарельчатых грануляторах диаметром 6 м каждый. Гранулы попадают через спе циальное распределительное устройство на решетку кальцинатора, высушиваются и частично декарбониэируются, а затем нагретые до температуры 700—800° С поступают в печь. Горячие газы с темпера2 t