* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
370 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ П Р И РЕМОНТЕ 296. Основные порошки, применяемые для изготовления деталей Содержа ние основ ного эле мента в °/о не менее 99,5 99,5 99,5 99.44 99,1 99,7-99,0 95—99,5 — • металлокерамических антифрикционных Наименование порошка Метод изготовления Содержа ние при Насыпной месей В °/овес в Г /см* не более Стандарт или техни ческие условия Железный Медный Оловянный Свинцовый Никелевый Алюминиевый Графитовый карандашный Графитовый коллоидальный Восстановленный из окалины Электролитический Распыленный из жидкого металла То ж е Электролитический Распыленный из жидкого металла — — 0,5 0,5 0,5 0,36 0,9 0.3—1,0 Зола 5—0,5 — 2,0-2,5 1,5 3,8 5.4 2,2 1.0 0,3—0,5 — ЧМТУ 3648-53, марка AM, M ГОСТ 4960-49, ЦМТУ 4451-54 ЦМТУ 84-42 ЦМТУ 3334-53 ЦМТУ 4452-54 ВТУ ГНК 5-48 г — ГОСТ 4404-53, сорт 1-й ГОСТ 5961-51, марка C-I чистых металлов, сплавов, химических со единений» смесей металлов и неметаллов. Существуют различные способы получе ния металлических порошков, наиболее распространенными из них являются: 1) механическое измельчение твердых металлов; 2) распыление жидких металлов; 3) восстановление окислов металлов; 4) электролиз растворов солей металлов. Контроль порошков. Порошки в металлокерамическом производстве обычно кон тролируются на содержание примесей, на величину частиц, на определение объемной характеристики и на текучесть. Содержание примесей в порошке опре деляется химическим анализом. Порошки железа обычно контролируются на содер жание кислорода. Если содержание окис лов железа более 2,0%, то порошок тре бует довосста мовлени я. Величина частиц порошка определяется микроскопическим измерением, а в усло виях производства—ситовым анализом, т. е. просеиванием порошка через сита с различной величиной отверстий. Объемная характеристика порошка вы ражается через объемный вес (вес единицы объема) в Г/см . Порошки характеризуются насыпным весом, т. е. весом единицы объема свободно насыпанного порошка. Опре деление насыпного веса производится при помощи специального прибора — волюмометра. Иногда определяется вес утрясен ного порошка в единице объема. Объемная характеристика порошка должна учитываться при расчете основ ных размеров преесформ. Высота прессформы находится в прямой зависимости от насыпного веса порошка. 3 Текучесть порошка измеряется количе* ством порошка, вытекающего в единицу времени через отверстие определенного размера. Величина текучести имеет суще ственное значение и определяет скорость заполнения преесформы. Технология изготовления металлокерамических деталей Технология изготовления деталей ма шин состоит из следующих операций: 1) приготовления смеси порошков (пере мешивание): 2) прессования; 3) спекания спрессованных заготовок; 4) пропитки маслом (для антифрикцион ных деталей); 5) калибрования. Перемешивание порошков производится в смесительных барабанах типа «пьяная бочка» или имеющих форму усеченного конуса. Время перемешивания 3—б час. Прессование осуществляется на гидрав лических или механических прессах в стальных преесформах. Давление прессо вания определяется по формуле P = Fp где P — усилие прессования детали в m; F — площадь прессования в см ', ρ — удельное давление прессования в т/см . Удельное давление прессования зависит от состава смеси. Д л я изделий на медной основе оно находится в пределах 1,5— 3,0 т/см , а для изделий на железной основе 4—7 т/см . Схема простейшей преесформы для прес сования втулок приведена на фиг. 226. Приведенная на фиг. 226 схема прессформы рассчитана на одностороннее лресt 2 2 2 2