* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
91 2. Укрепить деталь на подвесное при способление. 3. Обезжирить деталь. 4. Промыть в горячей и холодной воде. 5. Декапировать в слабом растворе серной кислоты. 6. Промыть в холодной проточной воде. 7. Никелировать или меднить в пирофосфорной ванне. 8. Промыть в холодной проточной воде. 9. Меднить в кислой ванне. 10. Промыть в холодной проточной воде. 11. Снять деталь с приспособления. При меднении деталей, выполненных из меди и ее сплавов, подслой никеля нано сить не следует. Цинкование Цинковые покрытия являются надеж ным средством предохранения стальных и железных деталей от коррозии в обычных атмосферных условиях. Циик пластичен при температурах выше O С и становится хрупким при отрица тельных температурах. Во влажном возду хе циик окисляется, покрываясь пленкой из основной углекислой соли, защищаю щей от дальнейшего разрушения. Ц и н к растворяется в щелочах и кислотах, реа гирует с сероводородом и сернистыми соединениями, образуя сернистый цинк. Для изделий, работающих в условиях тре ния, цинковые покрытия непригодны. При температурах выше 70° С защитные свой ства цинка резко падают. Скорость разрушения цинка изменяется в зависимости от степени насыщения воздуха кислотами, щелочами, влагой, и поэтому тол щи ну по кр ыти я сл еду ет выбирать исходя из условий его эксплу атации. При сроках эксплуатации дета лей до 5 лет минимальную толщину по крытия в зависимости от условий их экс плуатации следует принимать по ГОСТ 2249-43: для легких условий — атмосфера закры того помещения, отсутствие агрессивных газов, колебаний температуры и влажно сти 0,007 мм; для средних условий — атмосфера на ружного воздуха приморских районов или районов со среднеразвитой промышлен ностью 0,013—0,015 мм; для жестких условий — атмосфера на ружного воздуха сильно загрязнена про мышленными газами и имеет значительную влажность 0,030—0,035 мм. Электролитическое цинкование про изводится в кислых, щелочных (цивкат0 ных) и цианистых электролитах. Циани стые и цинкатные электролиты применя ются для деталей сложной формы, кислые— для деталей простой формы. Наиболее широко применяется в прак тике кислый электролит следующего состава: сернокислого цинка ZnSO · 7Н 0 200—214 ГI A сернокислого натрия N a S O - I O H O 45—50 Г/л, сер нокислого алюминия AU(SO ) · 1 8 Н 0 30—36 Г/л или алюминиевокалиевых квасцов K A l ( S O ) · 1 2 Н 0 45—50 Г/л, декстрина C H i O 10 Г/л. Сернокислый цинк является основной солью д л я . кислых ванн, а сернокислый натрий и сернокислый алюминий повы шают электропроводнос1ь раствора. Сер нокислый алюминий способствует, кроме того, осаждению более светлых осадков и является буферным веществом, стаби лизирующим кислотность. Декстрин вво дится для улучшения рассеивающей спо собности ванны и улучшения структуры осадков. Режим электролиза для данного элек тролита следующий: температура элек тролита 18—25° С, плотность тока 1— 2 а/дм . При указанных выше условиях элек тролиза выход по току составляет 98— 100%. Время электролиза рассчитывается по формуле, приведенной на стр. 82. Согласно ГОСТ 1180-41 цинковые аноды должны иметь следующий химичеекчй состав: > 99,6% Zn, < 0,03% Pb, < 0,07% Fe, < 0,02% Cd, < 0,002% Sn и Cu (каждого), < 0,005% As и Sb, < 0,002% B i , < 0,02% других примесей. Д л я повышения коррозионной стойко сти цинкового покрытия и придания по верхности декоративного вида после цин кования проводится операция осветления и π асе ивирования. Д л я этого детал ь погружается сначала в раствор хромового ангидрида CrO 150 Г/л и серной кислоты H S O 4 Г/л. Изделие выдерживаемся в растворе при комнатной температуре в течение 3—5 сек. Пассивирование про изводится в растворе 200 Г/л N a C r O и 8—10 см /л H S O . Выдержка в растворе 5—10 сек. Схема технологического процесса цинкования: 1. Закрепить деталь на подвесном при способлении. 2. Обезжирить деталь. 3. Промыть в горячей и холодной воде. 4. Травить деталь в травильном рас творе. 4 2 t 2 4 2 4 3 2 4 2 2 e 0 5 2 3 2 4 2 2 7 г 2 4