* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
Глава III. Полуавтоматы и автоматы для формования стекла 567 телей горловые клещи устанавливаются в необходимом положении регулировочным упорным болтом 23. При ручном обслуживании производительность машины состав ляет 2000—2500 шт. за 8-часовую смену. При переводе на фидерное питание выпуск продукции увеличи вается на 20—25%· Фидерные автоматические машины. Массовое производство вы сококачественных стеклянных изделий осуществляют полностью ав томатизированными стеклоформующими машинами. Машина 2ЛАМ (рис. 25). Из выдувных автоматических машин, получивших наибольшее распространение на стеклотарных заводах Советского Союза, является машина 2ЛАМ завода «Стеклоагрегат». Она принадлежит к классу выдувных машин, питаемых стекломас сой от питателя, имеющих два стола — черновой и чистовой; вра щение столов и движение рабочих органов производится сжатым воздухом. Машина 2ЛАМ является выдувной, фидерной, двухстольной с пневматическим приводом. Машина 2ЛАМ может работать как с пневматическим, так и ме ханическим питателем. В первом случае машина и питатель обслу живаются общим синхронизатором; во втором — машина приводит ся в движение от специального клапана, связанного с механизмом питателя. Машина 2ЛАМ, как и другие типы выдувных автоматических машин, предназначена в основном для выработки узкогорлой тары, а также других узкогорлых изделий. Технологический процесс изготовления высококачественных уз когорлых стеклоизделий на машинах 2ЛАМ приведен в табл. 3 1 . На рис. 26 приведена пневматическая схема машины 2ЛАМ. Правую сторону схемы занимает черновой стол, а левую — чи стовой. Низ схемы — механизм вращения столов, над которым рас положены цилиндры 3-й позиции. На этой позиции пулька передает ся из черновой формы в чистовую. В момент падения капли рейка 19 находится у переднего упо ра 56; шпильки 21 и 22 подняты кверху, вследствие чего черновая шпилька 21 подает сжатый воздух, в то время как чистовая 22 дер жит цилиндры в сообщении с атмосферой. Дутьевые головки 12 и 27 опущены, металлический плунжер 10 и донный затвор 15 подня ты, а хватки сжимают формы. Отставитель схватил изделие и несет его на конвейер, а на 3-й позиции происходит передача баночки. Получив толчок от синхронизатора, золотник 5 начального дутья переводит цилиндром 2 отводную головку 6 в рабочее положе ние, а золотник 17 — на холостой ход; начинаются одновременное выдувание пульки и холостой ход рейки. Дутьевые головки, отстави тель и механизмы передачи пульки продолжают свою работу. При окончании холостого хода рейка переводит за собой золот ник 18, из которого воздух устремляется в золотник 5 и переводит его скалку в исходное положение; тогда выдувание пульки оканчи вается, так как цилиндры 2 w 4 прессующего механизма получают теперь воздух от золотника 5 в обратном направлении. Одновремен но золотник 18 опускает поршень подъемного цилиндра 20 со шпиль ками и ведущей шестерней, которая входит в зацепление с рейкой.