* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
РАЗДЕЛЕНИЕ КРЕКИНГ-ГАЗА 307 Отходящие из колонны 4 газы под давлением 30 атм поступают на раз деление в метановую колонну 8. Предварительно эти газы проходят последо вательно метано-водородный теплобменннк 10, этановый теплообменник этан-этиленовый теплообменник 12 и змеевик куба метановой колонны 8. В змеевике газы, охладившись до —7в°С, частично конденсируются. Кон денсат отделяется н сепараторе 21, а газы направляются в трубное простран ство дефлегматора 7, где происходит дальнейшее их охлаждения и одновре менно полная конденсация содержащихся в них этана и этилена. Холодильным агентом в дефлегматоре 7 служит конденсат, отделившийся в сепараторе 21, который дросселируется до 1,9 ата в межтрубное простран ство дефлегматора 7, где испаряется ц при —140 С направляется в метано вую колонну 8. НесконденспровавЕЦиеси гэзи составляют отбросную метановодородную фракцию, холод которой после дросселирования используется в теплообменниках !3, 10 и /, Назначение метановой колонии отделить метан от этилена И этана. Раз деление этой смесн достигается подачей в качестве флегмы жидкого метана с температурой —152° С, получаемого во внешнем метановом холодильном цикле, являющемся одновременно основным И С Т О Ч Н И К О М Д Л И покрытия холодопотерь в установке. Метан холодильного цикла засасывается компрессо ром 19, сжимается до 80—100 атм, проходит последовательно теплообмен ник 18, где охлаждается отходящим метаном до —&9°С. затем метановодородный теплообменник is метановый теплообменник 14, после которых температура его снижается до —147 С. Прн дросселировании жидкого метана в колонну 8 до 1,5 ата температура понижается до —152 С. Метай, выходящий из колонны 8, отдает свой холод а теплообменниках 14 и и затем разветвляется на два потока: один засасывается метановым порш невым компрессором 19 и возвращается в холодильный цикл, другой. — выво дится в качестве продукта. Кубовая жидкость колонны 8 проходит теплообменник 12, где ^значи тельная часть ее испаряется и в виде парожндкостной смеси поступает на разделение в этиленовую колонну 9. К этому потоку присоединяются также газы, отводимые сверху колонны 5 и предварительно охлажденные в переохладнтеле 15 л в змеевике, расположенном в кубе этиленовой колонны. Процесс разделения в этиленовой колонне 9 осуществляется с помощью флегмы, получаемой во внешнем этиленовом холодильном цикле. Этилен заса сывается компрессором 20, сжимается до 5 а т и , затем проходит последова тельно теплообменники 16 и 17 и змеевик в нубе колонны 8 где сжижается.» после чего дросселируется до 1,5 ата и подается в качестве флегмы наверх колонны 9. Этнлен, выходящий из колонны о, отдает свой холод в теплообмен никах 17 И 16 н разветвляется на два потока: одна часть возвращается в цикл и снова засасывается компрессором 20, а другая — выводится в качестве ко нечного продукта. В кубе колонны 9 собирается этан, который выводится нз установки через теплообменник 11, переохладнтель IS н теплообменник теплой ветви L Общий расход электроэнергии на 100 нм разделяемого газа соста вляет 48 квт-ч, в том числе на сжатие разделяемого газа 10,4 квт-ч, метана 31,3 кзт-ч, этилена 8,7 к&т-ч, аммиака 17,6 идт-ч. Степень извлечения отдельных углеводородов (а % ) : 91.5 Этилен 91.0 Эган Пропан н пропилен . • 90,0 Тяжелые углеводороды 90,0 е к Ф Ч У й Чистота отдельных фракций (в Этиленовая Этаиовая Пропан-пропнленовая Фракция С -|- С 4 & 97 94 9U 90