* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

680 ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ интервала превращений, выдержки и последующего охлаждения. Целью отпуска является повышение вязких свойств, уменьшение внутренних на­ пряжений и хрупкости, улучшение об­ рабатываемости резанием. По температуре нагрева процесс от­ пуска подразделяется на высокий, сред­ ний и низкий. Высокий отпуск — нагрев закален­ ной стали до температуры выше 500° С, но ниже Ac (обычно в интервале 500— 670°С), выдержка при этой температуре и охлаждение с требуемой скоростью. Замедленное охлаждение хромистой, мар­ ганцевой, хромомарганцевой, кремниемарганцевой, хромой и келевой, хромокремнистой стали (и стали с содержа­ нием P > 0,1%) при высоком отпуске приводит к резкому снижению ударной вязкости, так как эти сорта стали склонны к отпускной хрупкости. Увеличение скорости охлаждения (в воде вместо охлаждения с печью) зна­ чительно повышает величину ударной вязкости. Целью высокого отпуска является максимальное повышение пластических и вязких свойств при некотором пониже­ нии (но с сохранением достаточно высо­ ких значений) твердости, пределов проч­ ности и текучести (при растяжении) и уменьшение внутренних' напряжений. Этот вид отпуска применяется глав­ ным образом для углеродистых и легированных улучшаемых сталей, ме­ ханические свойства которых, получен­ ные после улучшения (закалка и высо­ котемпературный отпуск), приведены выше, в табл. 10. В результате высокого отпуска за­ каленной конструкционной стали по­ лучается сорбитная микроструктура. Средний отпуск — нагрев закален­ ной стали до температуры в интервале 250—450° С, выдержка при этой тем­ пературе и охлаждение. Целью этого отпуска является умень­ шение внутренних напряжений и полу­ чение повышенных пластических свойств при более высоких значениях твер­ дости, пределов прочности и текучести, чем при высоком отпуске (см. данные для стали марок 60Г, 65Г, 55С2, 50ХФА, 45ХНМФА в табл. 16). Применяется главным образом для пружинных деталей (пружины, рессор­ ные листы, валы стержневой подвески) Низкий отпуск — нагрев предвари­ тельно закаленной стали до темпера­ x туры в интервале 140—230° С, выдержка при этой температуре и охлаждение с любой скоростью с целью уменьшения внутренних напряжений и сохранения высоких значений твердости, пределов прочности и текучести при пониженных значениях вязкости. В результате от­ пуска получаются микроструктуры на­ чальной стадии распада аустенита и мартенсита отпуска. Применяется после закалки главным образом цементованных, цианированных, поверхностно закаленных и объ­ емно закаленных деталей при требова­ нии высокой поверхностной твердости и износостойкости, а также для ин­ струмента из углеродистой и легирован­ ной стали. В табл. 16 приведена зависимость твердости от температуры отпуска для углеродистой и легированной стали различных марок. Старение — процесс термообработки, предназначенный для ускорения за­ вершения превращений в стали и стаби­ лизации размеров изделий. Старение за­ ключается в нагреве закаленных из­ делий до 150—180 С и выдержкеприэтой температуре в течение 5—25 час. Ста­ рение применяется для мерительных инструментов и точных деталей (иг­ ла распылителя, плунжер, втулка и другие детали дизельной топливной аппаратуры и т. п.). Обработка при температуре ниже нуля — процесс термообработки предва­ рительно закаленной (или закаленной и отпущенной) стали, предназначенный для наиболее полного превращения оста­ точного аустенита в мартенсит с целью повышения твердости и износостойкости деталей, стойкости режущих инструмен­ тов, а также стабилизации размеров точ­ ных изделий. Применяется: а) для деталей из высо­ колегированных сталей (12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 18ХНВА) после цемента­ ции и закалки, так как в закаленном науглероженном слое имеется остаточный аустенит, понижающий износостойкость и усталостную прочность деталей (ше­ стерни), и б) для инструментов, изготов­ ленных из стали марок Р9 и Р18. Процесс состоит в погружении зака­ ленных изделий в среду с температурой от—70 до —150°С, выдержке и естествен­ ном нагреве на воздухе до нормальной температуры. Например, при получении после цементации и закалки стали 18ХНВА