* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

Ниобий 437 нижний конец стержня непрерывно плавится. Расплавленные капли падают в охлаждаемый водой медный тигель. Возможен и другой вариант, при котором индукционная катушка может подниматься, а вертикальный стер­ жень закреплен неподвижно. Стержень можно изготовлять путем уплот­ нения или выдавливания губки, порошка или другого исходного материала. Устройство для плавки ниобия, состоящее из стержня и тигля, должно быть помещено в эвакуированную кварцевую трубку с индукционной катушкой снаружи. Позднее для плавки ниобия в достаточно большом масштабе стали при­ менять нагрев посредством электронной бомбардировки при остаточном дав­ лении не ниже 1 • 10" мм рт. ст. На рис. 3 показана применяемая установка. Очищаемый слиток вводится в плавильное устройство через вакуумное 3 1Ж] Р и с. 3. Электронно-лучевая капельная плавка ниобия (J. Metals, February 1959). I — входная камера; 2 — рабочая камера: 3 — исходный слиток; 4 — высоковольт­ ный источник постоянного тока; 5 — элек­ тронная пуажа; Л -входные камеры пуш­ ки; 7 — тигель, охлаждаемый водой; 8 — вытягипатель слптка; 9— проплавленный слиток; 10 — камера для охлаждения слит­ ка; И — тарельчатый клапан; 12 — диф­ фузионный иасос. уплотнение сверху. На нижнем конце слитка электростатически фокусируют­ ся электроны высокого напряжения, эмитируемые согнутой в кольцо одновитковой вольфрамовой нитью.При плавке слитка капли металла падают в л ужу расплава, которая поддерживается на постоянном уровне благодаря непре­ рывному вытягиванию очищенного слитка вниз через выходное отверстие. Во время плавки в значительной степени удаляются нежелательные при­ меси. Важной особенностью процесса является поддержание в расплавлен­ ном состоянии верхнего конца очищенного слитка (необходимая для этого дополнительная энергия также подводится за счет электронной бомбарди­ ровки), в то время как остальная часть слитка с целью сведения до мини­ мума загрязнений поддерживается в охлаждаемом водой медном тигле. Для получения слитка высокой степени чистоты требуется двойная переплавка; при этом на 1 кг рафинируемого металла затрачивается 6,6—8,8 квт-ч. Скорость очистки зависит от содержания загрязняющих примесей в исходном слитке. При использовании слитков диаметром 75 мм скорость первой плавки может составлять 4,5—6,8 кг/час, в то время как скорость повторной плавки составляет около 35 кг/час. Это значение соответствует скорости подачи слитка 107 см/час. Утверждают, что наряду со слитками