* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

497 АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ 498 для поршней» называется А. с. с 9—11% Си, с t°rui. 630—540°; лучшая ?° отлив ки 680—720°; «Британским L-8»— с 12% Си. «Герман­ ским нормальным сплавом для поршней» называются А. с. с 15% Си. С присадками Mg А. с. 2,5—3,5% Си + 0,5% Mg, под названием «Монтаниум», шел на детали воз­ душных кораблей. А. с. «Альфериум» со­ стоит также из присадок Си и Mg; по своим механич. качествам, термич. и механич. обработке ничем не отличается от дуралюминия и идет для тех же целей, что и послед­ ний. «Линит 146»: 8,5% Си + 0,2% Mg + + 1,2% Fe, дает Z = 18,2 кг/мм»; Z^ = = 4,2кг/мм ; t=0,5 % . «ЛИНИТ 195»: 4,6 %Си + + 0 , 1 % Mg+0,6% Fe, дает Z = 2 1 , 8 кг/мм ; Z = 6 кг/мм ; г=2,5%; А. с. с присадкой Мп известны нижеследующего состава: m e e 2 2 inee 3 p 3—5% С и + 0 , 7 % M g + 1 % Мп, и под маркой «25 8»: 3 — 5 % C u + l — 2 % M n + l % S i . Оба эти американских сплава по механич. каче­ ствам и термич. обработке почти не отли­ чаются от дуралюмииия, так же, как и про­ катанный А. с. «Y-сплав» (англ.): 4 % С и + + 2 % N i + l , 5 % M g + 0 , 5 % S i , но последний употребляется и в виде отливок. В зависи­ мости от t° литья эти сплавы имеют следу­ ющие механические свойства: О т л и т п р и t° о т л и в к о й в: 650° кокиль | 22,2 700° песок 19 1,5 750° кокиль 19,8 песок 16,8 ^тах в кз/AIM i в % . . . . Сорта I Компон е нть1~~^-~~^_ 1,5 1—3 2 2 2,5 1,5 3 1 4,5 2—8 II III IV V Д л я заклепок в америк. воздушном флоте употребляли А. с. такого состава: &^-^ Компоненты Си в % М п в % Сорта^^~~~^~~^^^ 0,89 9,54 0,32 0,14 ! 0,33 0,28 9,52 0 , 52 S1B% FeB % При повышении t° до 300° его механич. ка­ чества понижаются незначительно: Z = = 13,8 кг/мм (сравнительная диаграмма механич. качеств дана на фиг. 9), тв. по Бринеллю при отливке в ко­ киль 53, при от­ ливке в песок 46; уд. в. сплава 2,80; nMX 2 Ь°пл. 650 — 640°. Под маркой «В-4» в Англии для ле­ тательных машин уп отр еблялся сплав 7% Си + + l % S n + l % Zn. Из ПОДШИПНИКО­ Под наименованием «Нэви» в америк. флоте употребляются А. с : 2 % С и + 1 % Мп, с уд. в. 2,85; *°пл. 650—640°, лучшая t° отливки 700—730°, отливка в песок Z = =14,7 кг/мм ; i = 7 % . А.с.«Нэви N»: 6% Cu + + 3 % Мп, дает ^ ^ = 1 2 , 7 кг/мм ; г = 8 % . «Британский 14 : 1»: 14% С и + 1 % Мп, име­ ет ?°пл. 620 — 548°, лучшая t° для литья 670—700°. А . с . «Мак Люр»: 8% Cu+0,2% Mg + 0,9% Fe, имеет Z =13,S кг/мм*, г = 3 % . А. с. с присадкой цинка «Малюминиум»: 6,5 % С и + 5 % Zn + 1 , 4 % Fe, обладает Z = = 12 кг/мм ; Zp — 9 кг/мм ; г = 1 , 5 %. Главным же образом А. с , помимо Си с присадкой Zn, употребляются для отливок под давле­ нием; они значительно легче цинковых сплавов, но работать с ними труднее. К та­ ковым принадлежат: 12% Си + 1,6% Zn и 14% С и + 3 , 5 % Z n + 0 , 7 % Fe; последний в отливках под давлением имеет Z — = 17,7 кг/мм , г = 3 % . Более сложные А. с , имеющие главной присадкой Си, следую­ щие: наиболее распространенный «Дуралюминий» и подобные ему А. с ; «Аргилит»: 6% C u + 2 % S i + 2 % B i , малокоррозийный; французский: 1,5—4% Си+0,25—1,25%Мп+ + 0,25—1,25% Ag, протягивается, валь­ цуется, куется, гравируется, употребляется для замены латуни и железа; А. с. 3,7% С и + + 2,8% N i + 1 , 2 % Мп — обладает твердостью и легкостью, идет на автомобильные помпы и кожухи для колес; «Асьераль»: 6,4% Си + +0,4% Z n + 0 , 9 % N i , при отливке в песок имеет Z = lo,b кг/мм ; Zp =4,2 кг/мм ; t = 2 % ; его франц. вариант—2,3—3,8% Си + +0,2—0,5% Mg + 1—1,5% Mn + 1,5% Fe. Под маркой «17 S» употребляется А. с : max 2 2 max max 2 2 max 2 2 2 max ВЫХ А. с. употре­ бляют: 7,5% Си + +0,25% Sn, 5,8% С и + 1 , 6 % Sn, 3% С и + 1 % Sn, 5 — 50% Sn+5—30% Ф и г . 9. К о э ф ф . к р е п о с т и Sb, заменяя в п р и в ы с о к и х t° у р а з л и ч н ы х последнем Sb ИЛИ а л ю м и н и е в ы х с п л а в о в , о т л и ­ ы вк , Со, ИЛИ Сг, ИЛИ то тх и т оогкои л ь п исуо « С и л у м и н а » , л в е к (Gorson). Fe, ИЛИ М П , ИЛИ N i . На шпульки для фабрикации искусствен­ ного шелка идет А. с : 7,5% Cu+4,5% N i + +0,15% Mg. Д л я деталей, работающих при высоких t°, рекомендовался «Магналит»: 4% Cu+1,5% N i + 1,5% M g + 0 , 6 % Fe. Под названием «Партшшум»—А.с. 3—7,5% Си + +0,75—1,9% Sn + 0 , 0 4 — 0 , 1 % W + 0,12— 0,29% Sb и второй — с заменой W через 0,16—0,40% Mg без Sb. Под названием «Верилит»—А. с. 2,5% Cu + 0,3% M n + 0 , 7 % F e : г =П,2кг/мм ; г=4%. А. с. с н и к е л е м (фиг. 10) облада­ ют меньшей коррозией, чем Al-Cu сплавы. Хорошо отливается: 1 0 % N i + 5 % Z n , упо­ требляется в производстве точных м а ш и н приборов. Устойчив против действия сер­ ной к-ты: 5% N i + 2 % B i + 1 % Si. А. с. с с е р е б р о м : «Аргенталь» с 3% Ag употребляется в ювелирном деле для коромысел точных весов и для физических приборов; противостоит влиянию атмосфе­ ры, щелочей и азотной к-ты; легко обраба­ тывается и плавится. Д л я гравировки идет: 6—9%Ag+l%Cu. А. с. с золотом употребляют­ ся главным образом в качестве припоев: 2 тах