* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
50 ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РЕМОНТЕ При сварке бронзовых деталей во избе жание появления трещин от внутренних напряжений рекомендуется предвари тельный подогрев их до температуры 400—500° С. При заварке сквозных трещин или раковин во избежание протекания жид кого металла место сварки следует заформовать огнеупорной глиной с применением графитовых подкладок. Д л я сварки бронзы применяется присадочлыа металл такого же состава, что и основной металл. Сварка производится нейтральным пламенем. Проковке можно подвергать только прокат или тянутую бронзу. Отжиг производится при темпе ратуре 450—550° С с последующим бы стрым охлаждением в воде. Флюс при меняется тот ж е , что и при сварке меди. Ссарка алюминия затрудняется большим сродством его к кислороду и высокой температурой плавления окиси алюминия, превышающей 2000 С. Указанные свой ства алюминия требуют применения при его сварке флюса, который растворяет пленку окиси алюминия и образует жидкии, легкоплавкий шлак. Наиболее распространенным флюсом для сварки алюминия является флюс марки АФ-4А (выпускается промышлен ностью). При сварке алюминия следует учиты вать его хрупкость при высоких темпера турах. Во избежание деформаций и разрушений изделия рекомендуется в процессе сварки применять стальные подкладки, устана вливаемые с противоположной стороны шва. При ремонте алюминиевых изделий последние перед сваркой должны очи щаться от грязи и жиров. При стыковой сварке кромки изделия скашивают под углом 45°. Сварку металла толщиной до 5 мм можно производить без подготовки кромок. При ремонте алюминиевых отливок рекомендуется предварительный нагрев изделия до температуры 350—450° С. Присадочный материал в этом случае состоит из чистого алюминия или сплава с содержанием 92% алюминия и 8 % меди. При сварке листового алюминия приме няется алюминиевая проволока с содер жанием 4,5—6% кремния. Д л я сварки листов толщиной до 3 мм применяют присадочные прутки диаме тром 2—3 мм, а для сварки листов толщи ной от 4 до 20 мм — диаметром 4—6 мм. э Сварка алюминия должна производиться нейтральным пламенем. После сварки изделия необходимо тщательно его очи щать от шлака, который вызывает корро зию шва. Удаление шлака производится промывкой в горячей воде, затем про мывкой в 2% -ном растворе хромового ангидрида и окончательной промывкой в горячей воде. После сварки необходимо медленно охладить изделие. Рекомендуется также отжиг сваренного изделия при темпе ратуре 300—350° С с последующим мед ленным остыванием. Д л я улучшения качества сварки иногда применяется легкая проковка швов. Газовая резка. Газовая резка основана на способности некоторых металлов сго рать в струе кислорода. Не все металлы режутся одинаково, отдельные металлы не поддаются газовой резке (табл. 31). 31. Характеристика металлов в отношении газовой резки [12] Металл Характеристика Сталь с содержанием до <М°/о С Сталь с содержанием 0,4-0,0¾ С . Режется хорошо Режется хорошо. Рекомендуется пред варительный подогрев и отжиг после резки Режется хорошо. Обязателен предва рительный подогрев и отмене после резки Режется плохо Режется хорошо. Полезен подогрев Режется плохо Не режется Режется хорошо То ж е Нормально не ре жется, требуется спе циальная технология Не режется, для резки требуется спе циальная технология. Качество реза плохое Не режутся То ж е Сталь с содержанием 0,5—0.7% С . . Сталь с содержанием более 0,7°/ С . . . . Сталь высокомарган цовистая о Сталь кремнистая . Сталь высокохроми стая Сталь низколегиро ванная хромомолибденовая Сталь низколегиро ванная хромистая и хромоникелевая . • Сталь хромоникеле вая нержавеющая 1Θ-8 Чугун Медь и ее сплавы Алюминий При газовой резке особое внимание следует обращать на чистоту применяе мого кислорода (табл. 32).