* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
214 Влияние поверхностного ЧУГУН упрочнения. Методы поверхностного у п р о ч н е н и я , р а з работанные применительно к стальным из дел ия м, эффекти в ны и дл я отл и во к иэ высокопрочного чугуна с шаровид ным графитом. Влияние различных мето дов поверхностного упрочнения на уста лостную прочность характеризуется сле дующими данными [ 8 ] . Изменение Вид поверх предела ностной обра выносливо ботки сти в I 0 0 Состояние поверх ности образца Шлифование Обкатка роли ками Надрезанный обра- Шлифование • зец Обкатка роли То же ками • • Гладкий образец 100 126 100 Применение отливок и высокопрочного из серого чугунов В зависимости от назначения отливки из с е р о г о чугуна м о ж н о условно разде лить на группы: 1) конструкционные; 2) с о специальными физическими свой ствами; 3) антифрикционные; 4) особые. К группе конструкционных отно сятся отливки, которые должны обла дать повышенной прочностью. В эту группу входит о с н о в н а я масса отливок из серого чугуна, применяемых в маши ностроении. В табл. 1 2 — 1 5 приведены механиче ские свойства чугунов. Примерный перечень конструкцион ных отливок с указанием типичного химического состава и основных свойств приведен а табл. 16 и 17. Большинство отливок, указанных в табл. 16 и 17, ре комендуется производить из модифици р о в а н н о г о с е р о г о чугуна. Новый высокопрочный чугун с ш а р о видным графитом в литой структуре значительно р а с ш и р я е т пределы приме нения чугуна в машиностроении. Основным назначением высокопроч-. ного чугуна является замена ряда отливок и поковок иэ стали и отливок из ковкого чугуна, а т а к ж е снижение веса и повышение надежности отливок. Г р у п п у отливок из с е р о г о чугуна с о специальными свойствами составляют жаростойкие, коррозионностойкие, маг¬ нитные и немагнитные (табл. 18). Х о р о ш а я износостойкость чугуна от крывает возможности его исполь зования в качестве заменителя цветных .металлов. Антифрикционные чугуны разделяют ся на следующие группы: а) чугун" с -пластинчатым графитом или серый чугун ( С Ч Ц 1 , С Ч Ц 2 , титаномедистый); б) чугун с шаровидным графитом (пер литный и перлитно-ферритныЙ, перлит ный нормализованный); в) ковкий чу* гун (перлитный и перлитно-ферритный, медистый, титаномарганцовнстый). Химический состав антифрикционных чугунов приведен в табл. 19. Таблица IS. Механические свойства с е р о г о чугуна с пластинчатым г р а ф и т о м п о Г О С Т 1412-54 Предел прочности в KrjMM (не менее) при растяжении СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ 12-2В 15-32 18-36 21*40 24-44. 28-48 32-52 35-56 36-60 изгибе 28 32 36 40 44 48 52 56 60 i Марка чугуна Стрела прогиба в мм прн ис пытании на изгиб; расстояние между опорами образца в мм 600 •300 2 2,5 2,6 3 3 3 3 3 3 Н Б Твердость в крми* 12 15 18 21 24 28 32 35 38 6 8 8 9 9 9 9 9 9 143-229 163-229 170—229 170-241 170-241 170-241 187—255 197—269 207-269 П р - н ы е ч а н н е . Для определения марки чугуна испытания-производятся по ГОСТ 2055-43 - к ГОСТ 1412-54: на-.-изгиб—на-цилиндрических брусках в необработанном виде: а) размером 030X650 J f J H - при расстоянии между, опорами 604 мм: б) размером 0 3 0 X 4 ° мм - при расстоя нии между опорами 300 ми; на растяжение — по , О С Т 1497-42 на образцах диаметром 10 иди 16 мм с InrfHKpaTHtrfi расчетной длиной. ' ' -•Для отливок с толщиной стенок свыше_50 мм; .дадускайтся.образцы иного* диаметра*. 3