* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

118 СТАЛЬ углеродом — в е с ь м а прочный и твердый карбид, с о д е р ж а щ и й 6 , 1 % С, и р я д сложных карбидов с о взаимным заме­ щением элементов. Б л а г о т в о р н о е влия­ ние вольфрама на с т р у к т у р у и свойства стали состоит: а) в общем снижении скорости всех диффузионных п р о ц е с с о в , приводящем к большей устойчивости твердости при отпуске; б) в увеличе­ нии твердости стали за счет о б р а з о в а ­ ния сложных карбидов; в) в уменьшении склонности к росту зерен при термо­ обработке з а счет с д е р ж и в а ю щ е г о влия­ ния нерастворившихся в твердом р а с ­ творе устойчивых к а р б и д о в . Способствуя получению и с о х р а н е н и ю высокой твер­ дости, вольфрам нашел ш и р о к о е при­ менение в производстве инструменталь­ ной стали, где требование повышенной твердости является решающим (см. табл. 3 6 — 3 8 ) . Две марки вольфрамовой инструмен­ тальной стали — B l и В 2 , с о д е р ж а щ и е соответственно 0 . 8 — 1 , 2 % W , 1 . 8 - 2 , 2 % W . 1,05—1,25 и 1,1 — 1 , 2 5 % С, после закалки с температуры 800—830° С в масле и отпуска при температуре 180—200°С приобретают твердость RQ = 64 ч- 66 и используются для изготовления спираль­ ных сверл, метчиков, ножовочных по­ лотен и другого инструмента. О с о б о е место занимает высоколегиро­ ванная вольфрамовая сталь, получившая название б ы с т р о р е ж у щ е й (см. табл. 3 6 ) . Ценные свойства быстрорежущей стали, приобретаемые е ю после закалки с тем­ пературы 1280—1300°С и отпуска при 5 5 0 — 5 о 0 ° С , определяют ее использование для изготовления инструмента, работаю­ щего в тяжелых условиях резания, когда имеет место р а з о г р е в р е ж у щ е й кромки до весьма высоких температур (500—600° С ) . М о л и б д е н образует с железом молибдениды, один из которых ( F e s M o ) участвует в процессе дисперсионного твердения, основанном на переменной ограниченной растворимости молибдена в а-железе: при 1440° С растворяется 2 5 % молибдена, при 2 0 ° С — 4 % молибде­ на. П р и 2 , 5 — 3 , 5 % молибдена область твердых растворов на б а з е f-железа полностью замыкается. Я в л я я с ь снль ным карбидообраэующим элементом, молибден дает в стали ряд прочных и твердых карбидов. Ш и р о к о е применение молибдена в легированной стали объяс­ няется тем, что он оказывает сильное влияние одновременно на свойства твердого р а с т в о р а и карбидной фазы; 2 уменьшает склонность к отпускной х р у п к о с т и ; упрочняет ф е р р и т ; значи­ тельно с н и ж а е т критическую скорость з а к а л к и , что позволяет добиться сквоз­ ной прокаливаемости в массивных изделиях д а ж е при добавке всего 0 , 5 — 0,8% молибдена; дает равномерную мелкую и зернистую с т р у к т у р у как твердого раствора, так и карбидов, о б л а д а ю щ у ю н а р я д у с большой проч­ ностью т а к ж е и высокой пластичностью и в я з к о с т ь ю ; способствует устойчивости против отпуска и дает вязкий волок­ нистый излом в изделиях после улуч­ шения. В промышленности применяются машиностроительные и строительные марки молибденовой стали, с о д е р ж а щ и е 0,15—0,55% M o при 0 , 1 — 0 , 4 5 % С. Присадка молибдена сообщает стали свойства повышенной прокаливаемости, улучшает механические свойства и особенно заметно повышает предел ползучести, отсюда о с н о в н о е применение чисто молибденовой стали — в котлотурбостроении (см.табл. 31 и 3 3 ) . Ценным свойством молибденовой стали является ее нечувствительность к скорости охлаждения при отпуске (отсутствие отпускной х р у п к о с т и ) . Введение в сталь 0,2—0,4% M o понижает склонность стали к старению при работе котлов и повышает ее прочность и вязкость. П р и нагревании молибденовой стали в окислительной атмосфере молибден при повышенном его с о д е р ж а н и и выго­ рает; поэтому ее при нагревании н у ж н о особенно тщательно п р е д о х р а н я т ь от окисления. В а н а д и й суживает область твердых р а с т в о р о в на базе "[-железа и замыкает эту область при 1 , 1 % V. П р и с о д е р ж а н и и 2 9 — 6 0 % ванадия обна­ р у ж е н а х р у п к а я парамагнитная о ф а з а эквиатомного состава (FeV). Образуя прочные и твердые карбиды, в которых с о д е р ж а н и е углерода в 2—2,5 раза больше, чем в цементите, ванадий по­ вышает температуру перлитного пре­ вращения и концентрацию углерода в перлите. В применяемых ванадиевых марках стали перлитного класса весь ванадий с в я з а н в карбиды, которые, будучи трудно растворимыми, с п о с о б ­ ствуют сохранению мелкозернистой структуры в стали д а ж е при нагреве на весьма высокие температуры. Ванадий сообщает стали устойчивость против снижения твердости при отпуске за счет общего уменьшения скорости дпф-