* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ струментов при чистовой отделке служат резина, дерево, мелкозернистые абрази­ вы и т. п. Стойкость инструмента зависит от его материала, электрического режи­ ма и условий работы. Износ стальных дисков и ленты при резании состав­ ляет 10—30% веса удаленного в виде отходов металла е;Т;С 26 •260 24 •240 22 •220 20 •700 18 - 180 Ширина реза обычно в 1,5—2 раза больше толщины диска. Оборудование. Типичным для анодномеханических станков является совме­ щение электрической и механической части в одних и тех ж е узлах. Приближенная классификация основ­ ных групп станков приведена в табл. 8 на стр. 646. 16 • 160 H • 140 92 • 120 Ю • 100 8 • 80 6 • 60 4 • 40 2 • 20 аз 6 40 as в • 80 OJ ая i,i 14 16 1,5 1.7 1.9 V 24 400 13 26 440 ISp 28 V 480F ю 120 '? Г60 18 20 22 360 200 240 280 320 Фиг. 4. Основные зависимости прн анодно-механической обработке: / — сечение резв— оптимальная плотность тока; i — сечение реза — длительность резки; 3 — сече­ ние реза — подача инструмента; 4 — скорость инструмента — чистота поверхности; 6 — скорость инструмента — глубина закаленного слоя; 6 — скорость инструмента — ' " производительность; 7 — удельное давление—съем металла; 8 — у д е л ь н о е д а в л е н и е — сила тока; 9 — удельное давление — н а п р я ж е н и е . Обозначения: е — электрическое н а п р я ж е н и е ' в * T — время резания в ынн.; Q — съем металла в Г\мин\ d — глубина з а к а л е н н о г о с л о я в juc; И — высота неровностей в мк; а — подача в мм(мин; б — плотность тока в а\см*; I — сила тока в а; л — удельное д а в л е н и е в кГ\см* о — скорость перемещения в м\сек; F — площадь сечения в см*. При затачивании износ медного ди­ ска равен 3—6%, чугунного 5—8%, стального 6—15% веса снимаемого ме­ талла. Правильным подбором режимов, по­ дачи жидкости и давления можно уменьшить износ инструмента. Точность обработки при резании не превышает 4—5-го классов, при шли­ фовании доходит до 2—3-го классов, при чистовых доводочныхоперациях — До 1-го класса. Изменение структуры поверхности на­ блюдается у стальных изделий после анодно-механической обработки на высо­ ких плотностях тока. Образующийся родкаленный слой имеет толщину 10— 109 мк. Характеристики некоторых анодномеханических станков приведены в табл* 9. Примеры, характеризующие условия проведения анодно-механического реза­ ния и затачивания, содержатся в табл. 10 и 11. Назначение анодно-механической об­ работки — резание заготовок, шлифо­ вание изделий из твердых сплавов» затачивание и доводка твердосплавного инструмента, долбление полостей и от­ верстий в матрицах штампов, волоках и т. п., сглаживание поверхности, при­ тирка отверстий, сверление. В опытном порядке осуществляется нареэание резьб, изготовление криволинейных канавок, чистовое профильное точение.