* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

101 ГАЛОШИ 102 на менее ответственные д е т а л и — п о д к л а д к у , стельку, задники; наконец, самые худшие сорта р е з и н ы , т . н . т р я п и ч н ы е с м е с и , в состав которых входят обрезки прорезиненных и даже непрорезиненных тканей, идут на из­ готовление н а и м е н е е о т в е т с т в е н н ы х д е т а л е й , Фиг. 1. как пятки и полустельки. Н а фиг. 2 пред­ ставлена с х е м а г а л о ш н о г о п р о и з в о д с т в а . Здесь в и д н о , что все о с н о в н ы е с ы р ы е м а т е р и ­ алы п р о х о д я т с н а ч а л а р я д п о д г о т о в и т е л ь ­ ных м а с т е р с к и х , к к - р ы м о т н о с я т с я п р о м ы в ­ ная, сушилка, меловая, сушилка текстиля, схемо галошного производство Воу?6цо8по материалов матлЬмов *юмазочное сборочная • мастерская лопиробочное бмпонизац. сортировка • vnanod/w Фиг. 2. « м о л о в а р к а , и з а т е м с о б и р а ю т с я в основной м а с т е р с к о й — в а л ь ц о в к е ; отсюда п о л у ф а б р и ­ к а т п е р е д а е т с я в з а к р о й н ы е о т д е л е н и я , где вырезываются отдельные детали Г . , которые з а т е м п о с т у п а ю т и л и непосредственно в сбо­ рочную или же идут предварительно в маэ и л ь н у ю и н а м а з о ч н у ю . В с б о р о ч н о й мастер-& ской у ж е получаются на колодках сырые Г . Последние затем л а к и р у ю т с я , вулканизуют­ ся, снимаются с колодок, сортируются и упаковываются. Промывное отделение с л у ж и т д л я о с в о б о ж д е н и я с ы р о г о к а у ч у к а от з а г р я з н я ю ­ щ и х е г о , г л . о б р . м е х а н и ч . , п р и м е с е й , состо­ ящих из земли, песка, кусков дерева и пр. Д л я этого к а у ч у к з а г р у ж а е т с я в ч а н ы и л и я м ы и заливается теплой водой д л я размяг­ ч е н и я . П о и с т е ч е н и и 6—24 ч а с о в , в з а в и с и ­ мости от с о р т а к а у ч у к а и t° в о д ы , его р а з р е ­ зают ленточной или дисковой пилой на не­ большие к у с к и , к-рые затем пропускают че­ р е з д о с т а т о ч н о с ж а т ы е (до 1 мм) п р о м ы в н ы е в а л ь ц ы , сначала рифленые, а затем гладкие. Н а вальцы и проходящую через них резину все в р е м я л ь е т с я х о л о д н а я в о д а . П р о м ы в ­ ные в а л ь ц ы с о с т о я т о б ы к н о в е н н о и з д в у х , а иногда из трех д в и ж у щ и х с я навстречу друг другу с различной скоростью железных или чугунных валов, толщиною в 300—400лш. Благодаря различной скорости движения ва­ лов каучук, проходя через вальцы, растя­ г и в а е т с я , п р и чем л ь ю щ а я с я н а него в о д а л е г к о в ы м ы в а е т и з него п е с о к и д р у г и е м е х а ­ н и ч . п р и м е с и . П о с л е 12—16 п р о п у с к о в к а у ­ ч у к , у ж е достаточно чистый и п р и н я в ш и й в и д т о н к о г о (1—2 мм) с п л о ш н о г о м о к р о г о п о ­ лотна, поступает в сушилку. В последние годы, когда плантационные сорта к а у ч у к а п о ч т и совсем в ы т е с н и л и д и к и е с о р т а , п р о ­ мывка к а у ч у к а в галошном производстве применяется только для грязных сортов, так к а к стандартные сорта промываются уже н а с а м и х п л а н т а ц и я х . С у ш к а каучука производится или в специальных с у ш и л к а х , наподобие сушилок для кожи или картона, или же каучуковое полотно развешивается в теплых и хорошо в е н т и л и р у е м ы х п о м е щ е н и я х с t° в 3 0 — 3 5 ° . Т а к а я с у ш к а п р о д о л ж а е т с я 2—3 д н я ; в спе­ ц и а л ь н ы х же с у ш и л к а х , где t° д о х о д и т до 50 и д а ж е 7 0 ° , с у ш к а з а к а н ч и в а е т с я в 6—8 ч . После сушки к а у ч у к поступает в развесоч­ н у ю , где в о п р е д е л е н н о м с о о т н о ш е н и и с о р ­ тов р а з в е ш и в а е т с я н а п о р ц и и в 10—15 кг и отправляется в вальцовку для изготовления смесей. В развесочную поступает д л я р а з ­ в е с к и и немытый к а у ч у к , а т а к ж е и р е г е н е ­ рат, который предварительно разрезывается или разрывается на части. Все п о р о ш к о о б р а з н ы е п р и м е с и , к а к м е л , глет, сера, с а ж а и д р . , поступают из склада в м е л о в у ю , где и х п р е д в а р и т е л ь н о п р о ­ сушивают и просеивают, т. к. влажность и крупность помола очень вредно отражаются на качестве резины:-крупные частицы плохр с в а л ь ц о в ы в а ю т с я с р е з и н о й и о б р а з у ю т в ней в к р а п л е н и я , к о т о р ы е потом в ы к р а ш и в а ю т с я , а в л а г а п р и в у л к а н и з а ц и и и с п а р я е т с я и дает пузыри или образует поры. Последнее явле­ ние—образование пористой, губчатой рези­ н ы — о с о б е н н о в р е д н о д л я п о д о ш в , т. к . с п о ­ собствует и х б ы с т р о м у с т и р а н и ю и и з н а ш и ­ ванию. Аналогичное действие оказывает п р и ­ сутствие в химич материалах легко л е т у ч и х примесей, способных испаряться при темп-ре в у л к а н и з а ц и и , что н е р е д к о в с т р е ч а е т с я в с м о л а х и в с а ж е . В о и з б е ж а н и е этого п о с л е д ­ ние п о д в е р г а ю т с я п р е д в а р и т е л ь н . н а г р е в у до 160° в с м о л о в а р к е в к о т л а х и л и в м е л о в о й *4