* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
105 КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО 106 видных частиц, способных длительно удер ж и в а т ь с я в воде в о в з в е ш е н н о м с о с т о я н и и . Наиболее грубое измельчение (максималь ный р а з м е р ч а с т и ц от 2 до 5 и д а ж е до 7 мм) природных и искусственных материалов имеет место в о г н е у п о р н о м п р о и з в о д с т в е , в особенности п р и и з г о т о в л е н и и к р у п н ы х и з делий; однако и здесь в составе рабочей мас сы д . б. не менее 4 0 — 6 0 % н а и б о л е е т о н к и х частиц от 7г Д° 7* мм мельче. В нек-рых случаях избыток пылевидных частиц ока зывается вредным д л я свойств приготовляе мых и з д е л и й . Н а и л у ч ш и е с в о й с т в а — м е х а ническая, термическая, а возможно и хи мическая прочность огнеупорных материа л о в — з а в и с я т от п р а в и л ь н о г о п о д б о р а в шихте п р о ц е н т н о г о с о о т н о ш е н и я г р у б ы х , средних, мелких и тончайших частиц. В производствах тонкой керамики требуется весьма т щ а т е л ь н о е и з м е л ь ч е н и е , о с у щ е с т в л я емое& л у ч ш е всего м о к р ы м п у т е м . Г о т о в ы е , жидко-текучие, фарфоровые и фаянсовые массы к о н т р о л и р у ю т с я н а достаточность помола с и т а м и , о т в е р с т и я к - р ы х п р о п у с к а ю т л и ш ь ч а с т и ц ы в е л и ч и н о й от 0,08 до 0,1 мм. Достаточность м о к р о г о и з м е л ь ч е н и я г л а з у рей и э м а л е й о п р е д е л я е т с я с и т а м и с о т в е р стиями д и а м е т р о м о к . 0,06 мм. И з м е л ь ч е н и е п р о и з в о д я т с у х и м и л и м ок р ы м с п о с о б о м . М о к р ы й способ т о н чайшего и з м е л ь ч е н и я т в е р д ы х м а т е р и а л о в имеет с у щ е с т в е н н о е п р е и м у щ е с т в о п о с р а в нению с с у х и м : и з м е л ь ч е н и е идет б ы с т р е е , отсутствует п ы л ь ; н е д о с т а т о к е г о — н е о б х о димость и с к у с с т в е н н о г о у д а л е н и я з н а ч и т е л ь ного к о л и ч е с т в а в о д ы и з п о л у ч е н н о г о ш л а м а ; поэтому м о к р ы й способ п р и м е н я е т с я в п р о и з в о д с т в а х , где н е о б х о д и м ы не т о л ь к о тончайшее и з м е л ь ч е н и е м а т е р и а л о в , н о и одновременное, в е с ь м а т щ а т е л ь н о е с м е ш е н и е получающихся тончайших частиц разнород н ы х м и н е р а л о в ( п р о и з в о д с т в а ф а р ф о р а , фа янса и ответственных кислотоупорных из делий). Процесс измельчения сырья опреде л я е т с я его ф и з и ч е с к . с в о й с т в а м и (см. Дробле ние). И з о б ы ч н ы х в и д о в с ы р ь я н а и б о л ь ш е е сопротивление при измельчении оказывают кварц, кварциты и высокообожженный ша мот, н а и м е н ь ш е е — к у с к и в ы с у ш е н н о й г л и н ы . Различают три основных вида измельче ния: дробление, зернение и тонкий помол. Соответственно этому и з м е л ь ч а ю щ и е м а ш и ны р а з д е л я ю т с я н а д р о б и т е л и , з е р н и т е л и и м е л ь н и ц ы . Первые предназна чаются д л я начального, подготовительного и з м е л ь ч е н и я (до 2 /*—6 см) особенно т в е р дых пород и м а т е р и а л о в и л и особо к р у п н ы х к у с к о в менее т в е р д ы х п о р о д ; в т о р ы е п р о и з в о д я т д а л ь н е й ш е е и з м е л ь ч е н и е (до 1—6 мм); третьи дают порошкообразный материал—• от т о н к о г о до т о н ч а й ш е г о с п р е о б л а д а ю щ е й массой ч а с т и ц от 0,1 до 0,01 мм и м е л ь ч е . И з м е л ь ч а ю щ и е м а ш и н ы в з а в и с и м о с т и от и х к о н с т р у к ц и и и свойств о б р а б а т ы в а е м о г о материала дают шихту непостоянного и не однородного г р а н у л о м е т р и ч . с о с т а в а ; т в е р дые и н е х р у п к и е м а т е р и а л ы д а ю т более од нородное по к р у п н о с т и ч а с т и ц и з м е л ь ч е н и е с преобладанием крупных частиц над мел кими, и наоборот. Т и п и ч н ы м и дробите л я м и в К . п . я в л я ю т с я к а м н е д р о б и л к и Б л е к а и все ч а щ е п р и и 1 меняющиеся в настоящее время кегельные и л и к о н и ч . д р о б и л к и (см. Дробилки). Обыч ными машинами д л я зернения материала являются вальцы: гладкие—для твердых материалов и невязких, умеренно в л а ж н ы х глин и рифленые или зубчатые (дробильные вальцы)—для сильно влажных и в я з к и х гли нистых м а т е р и а л о в , в особенности содерлсащих более т в е р д ы е в к л ю ч е н и я , подлеясащ и е п о п у т н о и з м е л ь ч е н и ю (см. Кирпичное производство). Д л я постепенного и более равномерного измельчения породы вальцо вые установки монтируются в отдельные агрегаты из 2 или 3 п а р , расположенных од на над другой, в е р х н я я с наибольшим про светом щ е л и , н и ж н я я — с н а и м е н ь ш и м . Д л я измельчения и частично д л я смешения в я з к и х пластических глин такие агрегаты име ют н а в е р х у , вместо г л а д к и х , з у б ч а т ы е и л и груборифленые вальцы. При измельчении твердых материалов гладкие вальцы дают острогранное зерно; при этом поверхность вальцов подвергается значительному изно су. Большое распространение в К. п. в ка честве м а ш и н - з е р н и т е л е й и м е ю т бегуны ( с м . ) , работающие к а к периодически, так и непре рывно. В противоположность работе глад к и х вальцов бегуны периодического дейст вия, широко применяемые в динасовом про и з в о д с т в е , д а ю т ш и х т у с п о в ы ш е н н ы м содер¬ ж а н и е м с р е д н и х и более т о н к и х , в п л о т ь до тончайших частиц. В отраслях тонкой ке рамики при зернении к в а р ц а и шпата под и к а т к и бегунов, во избежание з а г р я з н е н и я материала частицами железа, изготовляют из кварцита или гранита. В новейшее время бегуны д л я сухого измельчения устраивают с непрерывн. самоотсевом. Бегуны с враща ющейся тарелкой хорошо смешивают ших ту из грубозернистого сухого материала и небольшого сравнительно количества в л а ж н о й м а с с ы ( к е р а м и ч е с к а я с в я з к а ) . Т а к и е бе гуны в настоящее время работают непосред с т в е н н о от м о т о р а . Б е г у н ы д л я мокрого измельчения (см. Кирпичное производство) предназначаются д л я п е р е р а б о т к и смеси р а з л и ч н ы х с о р т о в сырой глины и отощающих материалов при д о б а в л е н и и в о д ы . Они п е р е р а б а т ы в а ю т м а т е р и а л з н а ч и т е л ь н о и н т е н с и в н е е , чем в а л ь цовые установки. Б о л ь ш а я степень измель чения легче достигается при помощи другого типа машин-зернителей, действующих уда ром быстро в р а щ а ю щ и х с я рабочих частей. Т а к о в ы дезинтеграторы (см.) и м о л о т к о в ы е м е л ь н и ц ы , или пульвериза т о р ы (см. Дробилки). Дезинтеграторы на ходят широкое применение д л я измельчения д о с т а т о ч н о с у х о й к у с к о в о й г л и н ы , не с о держащей природных или случайных твер дых включений—-кусков пирита, кварца, железных обломков и т. д., вызывающих искривление и поломку вращающихся штиф тов. Молотковые зернители, появившиеся сравнительно недавно, постепенно приобре т а ю т все б о л ь ш е е р а с п р о с т р а н е н и е д л я и з мельчения кусковой глины и других уме ренно твердых материалов (мел, гипс, мер гель, у г о л ь , кирпичный и черепичный бой). Ударные пластины или молотки машины свободно подвешены на болтах, с к р е п л я ю щ и х центральные диски, и , находясь под