* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
275 МИКАНИТ 276 ным прессом, причем она усаживается при близительно на 1 8 % . Отпрессованные пла стины просушивают при комнатной t° в те чение 24 ч., а затем в течение 3 ч. при 4 0 — 50°, после чего прогревают постепенно до G50—700° и подвергают прессовке в матри цах, нагретых до 400°. Изделие равномерно и медленно охлаждают и затем протирают промасленной тряпкой. Фирма A E G выпус кает М. в пластинах 410 х 310 мм, при тол щине в 3-4-12 мм, причем цена возрастает с тонкостью пластинки. М. выделывается также в Англии и США, причем выпускается в виде пластин, трубок, палок. В М. могут быть запрессовываемы металлич. части. Тех нич. свойства М. весьма ценны, но широко му распространению его пока ставят пре пятствия сложность производства и значи тельная цена. Лит.: « А . Е . G . Mltteilungen», В., 1 9 2 7 , Н . 1 0 , р. 416; «Revue general des Matleres Plastiques», P . , 1930, T . 6, 4. П . Флоренский. МИКАНИТ, слоистый электроизоляцион ный материал, получаемый из весьма тонких листков слюды склейкою их посредством различных связующих веществ и последую щей прессовкой; по своему значению в электромашино-, трансформаторо- и аппаратостроении миканит доллсен считаться одним из самых важных материалов соответственных областей промышленности, несущим исклю чительно ответственную службу. И с т о р и к о - э к о н о м и ч е с к и е предпо с ы л к и . Как известно, слюда представляет изоляци онный материал, с к-рым не может сравниться ника кой другой; это исключительное значение слюды при надлежит ей в виду ее очень большой электрич. кре пости, высокого электросопротивления, ничтожного угла диэлектрич. потерь, сравнительно малой зависи мости этих характеристик от t", в виду теплостой кости слюды, негигроскопичности, упругости и расщепляемости на тончайшие листки. Несмотря на все перечисленные исключительные преимущества слюды, применение ее оказалось весьма ограниченным невоз можностью получать кристаллы с достаточно большой поверхностью и высокой ценой этого материала, воз растающей несравненно быстрее, чем площадь поверх ности. Быстрый рост потребности в слюде и возраста ние требований на величину площади повели к необ ходимости прибегнуть к искусственному увеличению этой последней. Первоначальные попытки делались по двум направлениям: либо путем склейки крупных кусков слюды либо путем раскатки теста из мелких слюдяных частиц и цементирующего вещества. Одна ко технически наиболее целесообразным оказался путь средний, а именно склейка пластинок среднего раз мера, каковая и дает собственно М. Начало произ водства М. относится к 1893 г., когда M i c a I n s u l a t o r C o . в С Ш А стало эксплоатировать патент американца Менселля ( M u n s e l l ) ; в том же году был получен подоб ный патент в Германии. В настоящее время М. (иног да под другими названиями, папр. а м б е р и т , м е г о м и т, м е г о т а л ь к и т. д.) производится мно гими фирмами, но в Америке самый термин М. счи тается фирменным названием, и потому соответствен ные изделия выпускаются под различными описатель ными названиями, в состав к-рых большей частью входит слово слюда. как раз они часто делаются из флогопита и относятся к мягким, формовочные и гибкие); по содержанию связующего вещества; по ро ду материалов, сочетаемых со склеенной слю дой (просто слюдяные, бумажно-слюдяные, картонно - слюдяные, пол отняно - слюдяные, &шелково^слюдяные); по геометрической фор ме (листы, трубки круглого сечения, трубки квадратного сечения, конусы, фасонные из делия, лента и т. д . ) ; по служебной функ ции (коллекторный, прокладочный, фасон ный, для изоляции ребристых изоляторов, для нагревательных приборов, для изоляции обмоток и т. д . ) . Сводная классификация видов М. и основные ориентировочные сведе ния о каждом из них даны в табл. 1. С в о й с т в а м . При существовании М. весьма различных марок обобщить технич. свойства его невозможно, и потому следует говорить об отдельных видах. Практически наиболее важно поведение М. при нагреве, тем более что с повышением t°, вследствие размягчения и происходящих отсюда дефор маций, изменяются также и электрич. свой ства М. Теплостойкость М. находится в об ратном отношении с содержанием органич. цементирующего вещества, и потому в убы вающем порядке теплостойкости располага ются М.: жаростойкий (предельная темп-ра 600°), мегомит с содержанием органич. ве щества 1 % , жесткий коллекторный с содер¬ жанием этих веществ до 2 % , коллекторный с содержанием их от 10 до 25 %, формовочный (предельн. темп-ра 100—110°), миканитовые О О О " 20° Ц}° Фиг. 1. 60° v SO" 100° К л а с с и ф и к а ц и я . М. может класси фицироваться: по роду примененной слюды ( М . мусковитовые, флогопитовые, аномитовыё и в некоторых случаях биотитовые); по природе цементирующего вещества ( М . шел лаковые, бакелитовые, глипталевые, силикат ные, борнокислосвинцовые и т. д . ) ; по сте пени теплостойкости (обычные, теплостой кие, жаростойкие, жароупорные); по элек трической крепости; по углу диэлектрич. по терь; по твердости (твердые, средней твердо сти, мягкие); по способу применения (жесткие.неправильно называемые твердыми, хотя трубки. С другой стороны, теплостойкость зависит от рода связующего вещества; напр. глипталь (см.) в этом отношении выше шел лака. Как показывают опыты, трубки, на груженные ртутью и не имеющие внешней поддержки, значительно деформируются уже при 70°, если склеены лаком на шеллако вом основании, и—при 100°, если склейка глипталевая. Эти цементирующие вещества ведут и к другим последствиям. На фиг. 1 показаны результаты сравнительного испы тания трубок (толщина стенок 1,5 мм) при склейке их шеллаком (сплошные линии, ин декс 1) и глипталем (пунктир, индекс 2). Линии а характеризуют пробойное напряя*ение, линии б—электрич. емкость на едини цу площади, а линии в—удельные диэлек трич. потери при градиенте 25 kV/cw, при чем все эти величины даны как функции t°. Как видно из представленных кривых, элек-