* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
1209 Д Р О Б Л Е Н И Е — ДУАЛИСТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА 1210 листового и профильного материала или в виде готовых щито вых деталей. Наружные слои трехслойных плит изготовляют из более тонкой стружки с применением большего количества связующих, а середину — из грубо измельченной стружки с меньшим количеством связующих. Плиты могут быть обли цованы шпоном, бумагой, фанерой, листовыми пластиками. Толщина плит 5—100 мм, предел прочности при статич. из гибе 7—500 кг/см , коэфф. теплопроводности 0,045— 0,075 ккал/м-град-час. При изготовлении древесно-волокнистых плит древесину размалывают на волокно и затем формуют из волокна на отли вочных машинах влажное-полотно.При произ-ве изоляционных плит отрезки влажного полотна высушивают в роликовой сушилке, при произ-ве полутвердых и твердых плит — прес суют в многоэтажном гидравлич. прессе при у д . давлении 35—50 кг/см и темп-ре 160—200°. Д л я придания плитам водоустойчивости в массу, подаваемую на отливочную машину, вводят парафиновую или канифольную эмульсию. Толщина плит 3—25 мм, предел прочности на статич, изгиб от 100 до 500 кг/см для плит, изготовляемых в прессах, и от 2 до 20 кг/см* для плит, изготовляемых в сушилках,- коэфф. тепло проводности сверхпористых плит 0,04—0,06 и полутвердых 2 2 2 ным и в таком случае построение каскада изменяется по пути его приближения к простейшему типу. Д. к.— трудоемкий и длительный процесс; применяется для разделения химически близких веществ (соединений Nb и Та, Ra и Ва, лантанидов и т. д.), а также для получения чистых веществ (в тех случаях, когда отсутствуют более совершенные методы). Лит.: Н е с м е я н о в Ан. Н., Л а п и ц к и й А. В. иРуденко Н. П., Получение радиоактивных изотопов, М., 1954; Б р е с л е р С. Е . , Радиоактивные элементы, 3 изд., М., 1957; Р я б ч и к о в Д . И., Т е р е н т ь е в а Е . А., Способы разделения редкоземельных элементов, Усп. хим., 1947, 16, вып. 4. Я . Э. Хапдамирова. 0,075—0,1 ккал/м • град-час. Д . п. применяют для устройства перегородок, облицовки стен, потолков, настила черного и чистого полов и др. Лит.: О т л и в а н ч и к А. И . , Производство древесно стружечных плит на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях, М.—Л., 1959; К а у ф м а н Б. Н. [и д р . ] , Производство и применение древесно-стружечных плит за рубежом, М., 1958; С о л е ч н и к Н. Я . , Производство древесно волокнистых плит, М.—Л., 1959; Н о в о с е л ь с к и й Н. Л . , К у н и н В. М. и Д р о з д о в П., Строительные плиты из органического волокна, М., 1956; Ш в а р ц м а н Г. М., Производство древесно-стружечных плит, М., 1959; Справоч ник по стружечным плитам, пер. с финск., М. — Л . , 1960; S c h e i b e r t W . , Spanplatten, Lpz., 1958. ДРОБЛЕНИЕ — см. Измельчение. ДРОБНАЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ — способ раз деления и очистки веществ, основанный на преиму щественном переходе одного из компонентов в твер дую фазу при кристаллизации из раствора или рас плава. Д. к. может применяться как в том случае, когда разделяемые вещества имеют близкую раство римость и присутствуют в соизмеримых количествах (при этом каждый компонент образует самостоятель ную твердую фазу), так и в том случае, когда один из компонентов, присутствуя в микроколичествах, не образует самостоятельной твердой фазы, а изоморф но соосаждается с макрокомпонентами. Д. к. — много стадийный процесс. На первой стадии исходный рас твор делят на две фракции: концентрат (твердая фаза, обогащенная одним из компонентов) и хвосты (раствор, обедненный этим компонентом). Для этого производится частичная кристаллизация компонен тов раствора путем охлаждения, добавления веществ, понижающих растворимость, или же изотермич. испа рением. На второй стадии Д. к. каждую из фракций, полученных в результате первой стадии, делят вновь на две фракции и т. д.; образуется кристаллизацион ный каскад. Эффективность разделения компонентов в резуль тате одной стадии характеризуется относительным обогащением твердой фазы а или же относительным обеднением жидкой фазы |J одним из компонентов. Эффективность разделения в результате п стадий дробной кристаллизации равна а . Число ступеней, необходимых для полного разделения, определяется величиной а. Если Д. к. происходит с образованием каждым компонентом самостоятельной твердой фазы, то величина а зависит от соотношения количеств разделяемых компонентов в исходном растворе и раз личия растворимостей компонентов. Если же при Д. к. один нз компонентов соосаждается с другим, то а зависит от состава раствора и условий кристалли зации. Учет факторов, влияющих на величину а, и требование максимального изменения свободной энергии системы на каждой ступени разделения позволяют построить термодинамически наиболее выгодный каскад. Однако часто оказывается необхо димым столь большое число фракций, что практич. осуществление такого каскада оказывается невыгод п В. П. Павлов. ДРОБНОЕ ОСАЖДЕНИЕ — способ разделения смеси веществ, близких по химич. свойствам и раство римости. Д. о. состоит в последовательном переводе компонентов смеси в осадок отдельными порциями (фракциями). При добавлении осадителя к смеси двух солей в растворе в первую очередь осаждается компонент, образующий наименее растворимое соеди нение. Затем, когда большая часть его будет в осадке и отношение концентраций ионов компонентов достиг нет значения, равного отношению произведений рас творимости образующихся соединений, в осадок начнет переходить также и второй компонент, причем каждая последующая фракция осадка будет богаче вторым и беднее первым компонентом. Возможность полного разделения смеси двух веществ зависит от соотно шений первоначальных концентраций их в растворе, а также от значений произведений растворимости соответствующих соединений. Недостатками Д. о. являются большая трудоемкость, связанная с много кратным повторением операций охлаждения, раство рения, упаривания и т. д., и возможность загряз нения осадка за счет соосаждения. В связи с этим Д. о. используется лишь в тех случаях, когда от сутствуют другие, более совершенные методы раз деления. Лит.: К о л ь т г о ф И. М. и С е н д э л Е. Б . , Коли чественный анализ, пер. с англ., 3 изд. . М.—Л., 1948; X л о п и н В. Г., Избр. труды, т. 1, М.—Л., 1957. Я. Э. Хапдамирова. ДУАЛИСТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА — одна из ран них химич. теорий, в основе к-рой лежало предполо жение о двойственности (дуализме) состава химич. соединений (высказанное в конце 18 в. А. А. Ла вуазье). Д. с , разработанная шведским химиком Я. Берцелиусом в 1812—18, сводила причину химич. сродства к действию электростатич. сил между про стыми и сложными частицами. Согласно Д. с , ча стицы всех элементов принимались двояко заряжен ными противоположным по знаку заряда, но не рав ным количеством электричества. В силу этого частица каждого элемента, соответственно преобладающему в ней электричеству — униполярна. По убывающей величине отрицательного заряда частиц все элементы располагались в один ряд (электрохимич. ряд напря жений), причем самым электроотрицательным эле ментом считался кислород (фтор был тогда в свобод ном виде неизвестен). Степень химич. сродства счита лась пропорциональной интенсивности полярности; т, е, количеству электричества на полюсах частицы. По мнению Берцелиуса, этот фактор не постоянен и обычно возрастает с повышением темп-ры; этим он объясняет, что многие соединения образуются лишь при нагревании. Связь между элементарными частицами, за счет притяжения и нейтрализации их противоположных полюсов, приводит к образованию сложной частицы первого порядка, к-рая сохраняет униполярность ввиду неравноценности зарядов ее некомпенсированных полюсов. Поэтому частица пер вого порядка способна образовать дальнейшие соеди нения — второго порядка. Т. к. всегда погашаются сначала наибольшие по величине заряды, электрич. силы постепенно ослабляются, .чем лимитируется